铜拉丝3个常见问题的解决方法(2)

拉丝机拉丝的单丝表面氧化的原因
1、密封室中需要冷却单丝的冷却水的水温太高，高于40℃。这样的密封室无法冷却单丝，导致单丝在退火后仍然具有高温。在高温下，遇到空气中的氧气而发生氧化。
2、密封腔内起润滑作用的冷却液中皂化液含量不足，会使单丝与各导轮之间的摩擦力增大，使单丝温度再次升高，导致单丝表面氧化。
3、密封室内冷却水的水压和水量达不到所需的冷却量，导致单丝达不到满意的冷却效果。
解决办法：经常注意用于冷却的冷却循环水设备是否仍正常运行，有无冷却效果异常；添加一种能在时间内提高密封室内皂化液浓度的物质，从​​而改变冷却水中皂化液的含量，保证单丝能在导轮上正常运行；定期检查循环水的水压是否正常，并根据生产时水压的变化和水量的变化，不断改变进入密封室的冷却水的压力。
拉丝生产中频繁断丝的原因
1、在连续生产过程中，拉丝模因磨损而变大。
2、各种棒材的质量问题。在生产中，杆件经常出现严重的质量问题，会导致单丝在拉丝过程中因各种不可预知的张力而断裂。这种情况在杆子好的情况下很少出现。
3、生产时回流电流不稳定，电流突然过高，导致单丝在退火过程中断裂或被电流过高烧断。
解决办法：在开始生产工作之前，要对所要生产的铜杆进行充分的自检，及时检查铜杆的质量问题，并根据不同的情况及时找到相应的对策，或者减少损失。拉丝速度，或缺陷的消除。生产中不断观察拉丝的退火电流是否正常，尤其是刚启动时，要特别注意退火电流的变化，根据线速度的变化调整退火电流的大小，然后进行制作。退火电流缓慢地沿着线流动。速度增加并变大，以保证设备的正常运行。
相信在实际生产工作中，应注意和控制以上几点。铜拉丝产品的质量和生产效率将得到不同程度的提高，以便更好更快地为下道工序生产提供有力的生产保障。 .