铜拉丝3个常见问题的解决方法(1)

铜单线的生产是每个厂家都非常重视的事情，因为拉丝的质量和效率直接影响厂家后续工作的流程，对电缆的质量起着决定性的作用。下面简单讨论一下拉丝机生产中经常遇到的几个问题。
精准控制产品外径偏差
由于铜丝拉丝设备在生产过程中可以进行不间断生产，因此拉丝速度会逐渐与退火速度不一致，从而会因牵引速度快慢而导致拉丝过程中线径不连续、不规则。造成这种现象的原因有以下几个：
1、线轴张力不稳定。生产车间在生产过程中使用气压的地方很多，这可能会导致拉丝机气泵的气压不稳定，这也使得储线器的张力不恒定，并且由于取如果上升速度恒定，则该线材被牵引的拉力也不是恒定的，这会导致单线外径偏差无法精准控制。
2、铜丝在退火轮上的振动。铜线退火一段时间，退火时通过的电流也有大有小。较高速度下铜线的强度比较低，因此很容易造成铜线退火。表面产生火花，由于火花的作用，使铜线表面凹凸不平。
3、主电机齿轮箱长期使用造成的磨损。这样会造成牵伸过程中定速轮的转速与牵引的转速、卷取的转速不均匀，从而导致单丝因摩擦问题而变细。
解决办法：做好蓄丝器的润滑工作，以防止高速时因摩擦问题而导致线材变细；调节线材张力，使线材行程始终接近退火轮；保证退火轮轮缘的完整性，避免因轮缘表面缺陷而导致退火电流不稳定。
根据拉丝机的具体问题重新拉丝机：根据拉丝原理调整，使退火轮的转速/定速轮的转速=前滑系数×定速轮的直径/退火轮直径 直径已知，也可测量定速轮和退火轮的转速。由此可求出前滑系数。可以利用滑移系数对拉丝机进行重新开模，使所分配的模具满足要求。