粉状丝

一、粉状丝的定义
粉丝，顾名思义，就是粉状（滑石粉）丝。线材中生产工艺简单的线材，粉状线材的生产工艺如下：
绞铜——挤压（内芯）——缠绕（内芯线）——（先过滑石粉）挤压（外被）——卷装
挤出机前面有一个凹槽，制作粉线时将滑石粉放入前面的凹槽中。滑石粉的作用是在挤出过程中保护内芯线，防止其粘在外层材料上。粉太多会造成外观不好，粉太少又容易造成剥离不良。
电子连接线中，T代表粉线。如：4C T，表示4芯粉线
2、制粉机的操作说明及常见异常现象及对策：
一、制粉机操作注意事项
1、开机前检查制粉机的电源与挤出机插座的电源是否一致，确认无误后再插上电源。
2、制粉机接通电源后，检查旋转系统和加热系统，确认无误后打开电加热开关，升温至150℃使滑石粉干燥（已完成1.5挤出前数小时）生产前30分钟，将温度降至60±20/-10℃范围内恒温即可使用。
3、生产前准备好足够的滑石粉。滑石粉用量应为制粉机容量的70%-90%。生产过程中至少每小时检查一次滑石粉用量是否充足，不足时及时添加。
4、生产时注意线材必须穿过粉机导轮中间，避免半成品抖动和不良线材。
5、挤出粉丝的内模的选择：按照通常的标准，然后放大0.05-0.2M/M（因为粉会占据的间隙，内模太小会造成外观不良并且容易破损）
二.常见异常情况及对策
1、剥离不良：
A.粉量太少，滑石粉没有完全干燥，需要加班足够才能将滑石粉干燥好
B、内外模距离太远，如果挤出太满，必须实时缩小内外模距离
C、半成品外径太小，无法过粉：绞合挤出先经过适量脱模剂再过粉
2、粉量过多造成外观不良：
A、滑石粉在内模管内堆积过多，阻碍半成品的顺利运转，造成外观不良，需要用*干燥内模管内的滑石粉。
B、当刷子还没有刷掉多余的滑石粉时，应将半成品放在刷子的中央，以便刷子能够清除多余的滑石粉。
C、内模太小：由于粉线内模比粉线（同规格）大，所以在加工时很容易选择孔径比通常的0.05-0.2M/M大的内模。生产。
3、芯线附着力：
A、冷却不足：粉线一般较粗，生产时因冷却不充分，芯线容易粘连。生产罐各段保持足够的冷水，以达到充分冷却。
B、绝缘PVC高温熔化，造成芯线粘连：将芯线挤出，绞合时使用适量脱模剂，在挤出外层之前先通脱模剂，然后将粉末通过，或绞合外层被挤压。

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