生产绿色环保电缆是大势所趋

我国电线电缆行业的总体特点是“大而不强”。与国外企业相比，中国企业在管理水平、工艺水平、技术含量、产品质量等方面都落后一步。

业内一组数据显示，我国电线电缆设备利用率平均在30%左右，而国外企业的设备利用率往往保持在70%。有专业人士指出，我国电力设备利用率低的原因一是产能过剩，二是电线电缆企业经常忽视的环保问题。对于产能过剩的一个原因，企业都无法单独解决；第二个环境问题是每个企业都可以单独面对的。

纵观世界上生产电缆的国家，不难发现，近年来，欧洲、美国、日本等许多国家都非常重视电线电缆的环保性能。他们的政府不仅加强了对电线电缆制造过程排放的严格限制，而且对报废电线电缆的处置实施了监控，迫使电线电缆制造商用符合环保要求的材料替代传统材料来制造环保电线电缆。截至目前，国外生产的各种类型和用途的电线电缆，如高低压电力电缆、控制电缆、通信电缆、船用电缆、车辆电缆、高频同轴电缆、市话电缆、仪表电缆、建筑电缆等分支电缆、光缆以及环保电线电缆配套胶带、连接器、端子等已广泛使用环保产品，非环保电线电缆则留在公共场所、教育场所地方和其他市场。例如，日本藤仓等电缆企业开发出环保电线电缆产品后，为了垄断市场，积极推动政府颁布环保电线电缆产品标准。

反观我国电线电缆行业，大部分电线电缆生产过程污染严重；企业在生产、使用和处置过程中会排放大量二恶英、铅、卤素等有毒物质。因此，在我国绿色能源发展的重大政策下，我国电线电缆企业应该积极向国外电线电缆企业学习，借鉴他们所采取的环保措施，为自己所用。

政府积极引导

近年来，环保电线电缆产品的销售份额急剧增加，普通电线电缆和阻燃电线电缆无法与其竞争。

众所周知，绿色电线电缆产品是循环经济的载体。实现绿色产品的关键是从设计开始。绿色设计或生态设计以环境为核心，利用产品生命周期评估技术，将当代设计方法中的许多局部设计方法统一为一个整体，以达到整体质量。欧洲、美国、日本等发达国家的电缆制造商在产品生产过程中始终坚持绿色环保理念，注重从源头进行绿色设计，坚决避免生产过程中有害物质的产生。生产过程。我国电线电缆企业在产品生态设计方面刚刚起步，相关政府部门和地方机构也制定了相关规定，督促企业落实。目前，北京、上海两个城市已禁止使用不环保的PVC电线电缆，铁路、交通部门也出台了明确规定。随后，未来几年，我国建设、交通、交通、通讯部门以及各大中城市供电部门将禁止使用非环保电线电缆。

企业自主执行

新材料是环保电缆的核心，保证研发所用材料的绿色环保性能是推动环保电缆生产的重中之重。在电线电缆的生产中，原材料成本占产品生产成本的80%以上。其中，铜、铝、钢芯、橡胶、塑料、护套等材料是主要原材料成本。这就要求电线电缆企业在设计特色产品、节约原材料、开发新型环保材料等方面下功夫。

业内专业人士建议：从以下几个方面构建电线电缆行业循环经济。

一是淘汰冷轧机和黑铜杆。用冷轧机轧制8黑铜杆的生产工艺落后，黑铜杆氧化物含量高，导电率低，性能差，拉力重量比大，耗材、能源消耗大，污染严重，必须被淘汰。

二是积极推进铝稀土处理技术优化。目前，采用连铸连轧技术生产电工铝棒在国内已相当普及，性能良好，但设备仍停留在20世纪70年代初的发展水平，没有太多的技术创新。因此，电线电缆企业必须积极推广我国独特的铝和稀土优化加工技术，利用进口的一些关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝煤炉改造为熔铝燃料油或天然熔铝炉。煤气炉，消除熔铝燃煤炉燃煤粉尘和烟气排放。同时加装烟气过滤装置，净化烟气，提高排放质量，提高产量，降低成本，使丝材的工作温度由70℃提高到150℃，电流承载能力提高1.6倍。

第三，构建电线电缆行业循环经济还需要企业自主创新，开发性能优良的电线电缆专用设备。目前，主导电线电缆产品的关键生产设备与国外先进设备相比还存在较大差距，技术水平还存在较大差距，主要表现在生产率低、自动化程度低、能耗高、质量差。可靠性方面，尚未满足行业发展的需要。 ，消化吸收严重延迟。电线电缆专用设备的技术水平、性能和可靠性一旦提高，将对提高电线电缆产品质量、生产效率、材料利用率产生重要的积极作用。因此，企业应不遗余力地引进技术，自主创新，开发性能优良、高水平的电线电缆专用设备，打造电线电缆行业的循环经济。

此外，生产企业应加强废旧电线电缆产品的回收利用。电线电缆生产过程中，企业应直接回收产生的边角料。业内人士建议，建立专业的“聚氯乙烯”废弃物回收处理厂，对废弃物进行定点处理，转作他用，避免二次污染。

当前是我国工业化、城镇化的重要阶段。电线电缆企业必须抓住电力工业发展的战略机遇，大力发展循环经济，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境成本实现经济产出。实现“减量化、再利用、资源化”的可持续发展目标。

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