铜杆是电缆行业不可缺少的原材料，其生产方法主要分为连铸连轧法和向上连铸法两种。由于两者的生产方法和工艺不同，铜杆的含氧量和外观也会有所不同。采用引出连铸法合理生产工艺生产的铜杆，铜杆中氧含量小于10ppm，称为无氧铜杆。
低氧铜杆
工艺缺点：
电解铜在添加时熔化。无条件将铜熔水充分还原。整个熔化过程和铜水排放过程都无法隔绝氧气，因此氧气含量非常高。在熔铜过程中，燃料是气体，铜液在燃烧过程中受到气体燃料的影响，发生化学变化，影响的主要是硫和氢。
工艺优势：
(1)产量高，一般小型机组产量可达每小时10-14吨。
(2)铜杆卸料线采用梅花式，方便拉丝机放线。
(3)收卷重量大，一般每盘可达4吨。
低氧铜杆牌号及特点：
低氧铜杆有T1、T2、T3三种类型。低氧铜杆均为热轧，因此属于软杆，代号为R。
（1）T1：以高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产低氧铜杆。
（2）T2：以1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产低氧铜杆。
（3）T3：以2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产低氧铜杆。
由于高纯电解铜和低纯（2#）电解铜在市场上比较少，大多采用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。
无氧铜棒
无氧铜棒是不含氧或脱氧剂残留物的纯铜。但实际上它仍然含有极少量的氧和一些杂质。按国家标准规定，无氧铜杆中氧含量低于0.02%，所含杂质低于0.05%，铜纯度高于99.95%。
生产方法采用电解铜生产，其电阻率比低氧铜杆低。因此，在制造电阻要求较严格的产品时，
无氧铜杆更经济；无氧铜杆的生产对原材料的质量要求较高；
根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆分为TU1和TU2铜杆。 TU1指无氧铜，铜纯度为99.99%，氧含量不高于0.001%； TU2是指铜纯度为99.95%，氧含量不高于0.002%的无氧铜。
两者的区别
由于低氧铜杆和无氧铜杆的制造方法和制造工艺不同，两者也存在很大的区别，各有各的特点。
1.关于氧气的吸入和排出及其存在状态
低氧铜杆的含氧量一般为200（175）-400（450）ppm，因此吸入的氧气是在铜的液态状态下吸入的，而补充法的无氧铜杆则是对面的。保持相当一段时间后，减少并除去。通常，该棒的氧含量在10-50ppm以下，低可达1-2ppm。无氧铜中的氧含量较低，因此该铜的韧性优越。
二、切屑量与热轧缺陷的区别
无氧铜杆的拉拔性能在所有线径上均优于低氧铜杆。无氧铜杆除上述组织原因外，夹杂物少，氧含量稳定，不存在热轧可能产生的缺陷。氧监测不严格，氧含量不稳定会直接影响棒的性能。如果棒材表面的氧化物能够在后续工序的连续清洗中得到补偿，那就更麻烦了，“皮下”存在相当多的氧化物，对断丝有更直接的影响。
三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性不同
两者均可拉至0.015mm，但低温超导线材中的低温无氧铜，细丝之间的间距仅为0.001mm。
4、低氧铜杆的制作工艺与无氧铜杆不同
低氧铜杆的制造工艺不能照搬无氧铜杆的制造工艺。至少两者的退火工艺是不同的。由于线材的柔韧性深受材料成分和制棒、制丝、退火工艺的影响，所以不能简单地说低氧铜和无氧铜哪个软哪个硬。
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